ＬＵＸ型　　シャーシの製作　　        　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０１６．０９．１７　　　Ｋａｔｏｕ＠ 刈谷
手作りシャーシ
　　　　  　＜　作例　＞
　　　　            本機は’１４年冬のお寺大会に出品したアンプのシャーシです。
 完成アンプ
アンプ完成状態
曲げ機
ホーザンの曲げ機

＜ＬＵＸ型シャーシ＞

・「ＬＵＸのアンプ」、格好良いと思います。　
　使われている部品の形状と配置もさることながら
　「エプロン付きのアルミ天板シャーシ」が実に美しくカッコ良い。

　このタイプは現在でも市販されていますが、高価です。

・ホーザンの曲げ機を活用し安価かつ容易に手作りできないか
　試作してみることにしました。




　LUX KMQ-60

＜ 構造と材料 ＞
　Ｗ４００×Ｄ１８０×Ｈ４７．５ （天板はＷ４００×Ｄ１８４）サイズで試作しました。 （単位：ｍｍ）
　　・シャーシ構造は①天板、②前・左右面一体の枠板、③後面枠板、④底板の４点構成で全てアルミ材です。
材料

①天板：Ｗ４００×Ｄ２００×１．５ｔ アルミ板
（片面保護シール（青色）付き）

②枠板：１０００×４５×１１×１１×1.1ｔ チャンネル材
③枠板５００×４５×１１×１１×1.1ｔ チャンネル材

④底板：Ｗ４００×Ｄ２００×１．０ｔ アルミ板

全て秋葉原の奥澤さんから通販で調達しました。
　㈱奥澤さんのページ　　●アルミ板　　●チャンネル材      









シャーシ構成

＜使用工具＞
①ホーザン板金曲げ機

 ②しゃこ万力
　  曲げ機に１個付属しますが不足なので別に追加します。

 ③指金（挿み板兼用）
　　天板のエプロン部を曲げるときは挿み板に用います。

 ④ハンドニブラー

 ⑤Ｃチャンネル用押え刃（４０×５０×９ｔ鉄板）
    付属の押え刃ではＣチャンネルを固定できません。
　  この押え刃としゃこ万力を使って固定ます。
　　鉄フラットバーをカッチングで切断したものです。

 ⑥平・丸やすり
 ⑦ケガキ用カッター・千枚通し

 ⑧曲げ機転倒防止棒（自動車のホイールレンチ）
　　ハンドルを引く時に曲げ機の転倒を防ぐ足踏み棒です。

　※他に電気ドリル、ドライバー、三角定規を使います。
 使用工具

＜１．天板加工＞
　 ①曲げ部ケガキ
　　・前後エプロン幅を９．５とし曲げ位置にケガキを入れます。
１．端から9.5位置にケガキ線を入れる（保護シールが無し面）
ケガキ1
指金をしっかり押えカッターで真直ぐ何回も（深さ0.2以上）ケガく
（ケガキが真直ぐでないと曲げが甘くなります） 		２．１のケガキから１８１幅でケガキ線を入れる。　　
ケガキ2
１と同じく指金をしっかり押え真直ぐケガく

　 ②曲げ機の調整
　　・曲げ機の押え刃位置を調整し、曲げ板との隙間を材料の厚み（１．５）に合わせます。
　　　　　　　　　（以下：曲げ機の取説より抜粋）
　　押え刃位置調整

　 ③曲げ機への板セット
                     （以下：曲げ機の取説より抜粋）
　　板のセット
　　＜　ポイント　＞
　  ･短辺９．５側を固定し長辺側を曲げます。　　　              
　 　逆だと曲げ途中で板が逃げケガキ通りに曲がりません。 　　    　       　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　･天板と同じｔ１．５の挿み板を押え刃後端に挿みます｡
　　　この板がないと押え刃先端が浮き、曲げが甘くなります。　     
　　		　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　板セットのノウハウ

  ④曲げ

　　・複数のしゃこ万力で、押え刃全体をしっかり押えます。　

　　・ホイールレンチを足で踏みつけ、両側のハンドルを
　　　少しづつ引上げ曲げます。　かなり力を要します。

　　・板中央は両端に比べ少し曲がりが悪いです。
　　　両端が直角まで曲がったら中央を手で押し曲げ、
　　　角度を揃えます。
　　　　　　　　　　　　　　
　　・板厚は１．５が限界、
　　　これ以上はシャープに曲がりません。　　　





天板曲げイメージ
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（友人撮影写真）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　


＜２．枠板加工＞
　 ①部材ケガキ・加工
　　・１ｍチャンネル材から前・左右面枠板用に長さ７８１．２の部材を切り出します。
　　・５０ｃｍチャンネル材から後面枠板用に長さ４００の部材を切り出します。
　　・ケガキを入れ下図様に加工します。　切欠き部はハンドニブラーで大まかに切断後ヤスリで正確に仕上げます。
加工図


 ②曲げ　                                                                 

   ・前・左右面枠板は写真の要領で曲げ加工します。　　
 　　Ｃチャンネル用押え刃としゃこ万力で固定します。　　　　　
　 　位置調整は天板同様です。
 
 　・三角定規を使って直角を確認します。
　　　　　　　　　　（写真中央　下）







　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

枠板の曲げ方
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　（友人撮影写真）


　 ③結合
　 ・枠板加工完了状態。
　　　３ｍｍビス穴を適宜加工します。
枠加工完成状態
　・３ｍｍビスで結合します。
　　天側は皿ビスを使い天板エプロンとの干渉を回避します。
ビス止め
　 ・ナットにアラルダイト（２液混合充填型接着剤）を塗り
  　十分硬化させます。（注意：ビスには付着させない）
結合部（締付け状態） 		　・ビスを取り外してもナットが固定されており、
　　　　　　　　　　　　　　　　　分解・組立が容易になります。
結合部（緩め状態）


＜３．底板加工＞
　 ①切断部ケガキ
　　奥行き２００の板の端から２３位置にケガキを両面に入れます。
底板ケガキ
　　　シャーシの奥行き１８０に対し底板は１７７とします。
　　　※アンプを前から見たときに底板を見せない配慮です。

  ②曲げ折り切断　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　 
　 ・曲げ機のベース後端と押え刃の後端が一致する様に　　
　　押え刃の位置を調整します。　　　　 　　　　　　　　　　　　　

   ・ケガキ線が押え刃の後端に一致する様に取り付けます。
　　挿み板は不要です。

   ・板の曲げ機寄りを押し引きし、上下に繰り返し曲げます。
　　破談するまで繰り返します。

　　＜　ポイント　＞
　・板の先端部を押し引きすると曲がってしまします。
　　必ず曲げ機寄りを押し引きします。

 曲げ折り方
                                                                                              （友人撮影写真）


＜４．仮組・ビス穴他加工＞
 　　・天板・枠板・底板をガムテープで仮組し各穴を加工します。　各板がズレ無いようにしっかり貼ります。
　　　天板結合用のビス穴を適宜加工します。
天板ビス穴開け		 　　　天板は搭載トランス類と干渉しない様に皿ネジ加工します。
皿ネジ加工
　　　底板結合用のビス穴、ゴム足取付け穴、空気穴を適宜加工
　　　します。ゴム足取り付け穴は底板強度上四隅に配します。
 底板加工
 　　　底板は前から見たときの見栄え性向上のため前端から
　　　 ３ｍｍ下げて取り付けます。
底板位置
　　　ビス・ナットで結合後、枠板同様ナットに接着剤を塗ります
ナット接着状況


＜５．まとめ＞
    【試作結果】
　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　 ・コストは塗装を除き約３．５→３千円弱(※)、
　　まずまずの見栄えで製作も容易、十分満足できる
　　結果が得られました。　　(※)訂正’16.09.24　

   ・部品点数が多い後枠が分解でき加工が容易です。

   ・表紙写真規模のアンプであれば補強無しでも十分な
　　強度です。更に重量級のトランス類を搭載する場合でも
　　適切な補強を施せば問題なく実用になると思われます。

   ・この構造で既に６台製作しました。（友人製作分含む）
　　　
事例：＜友人製作12AV5 PP＞
友人作アンプ
 ＜完成作例＞
上：４００*１８０*４７．５シャーシ
下：４００*２３０*４７．５シャーシ
何れも青色保護シール付き、未塗装状態
完成品事例
                                                              
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